离心风机是一种依靠输入机械能(气体进入旋转的叶片通道,在离心力的作用下被压缩并跑向叶轮外缘)提高气体压力并排送气体的机械,广泛运用于水泥生产线各需要空气动能的领域,在水泥工业生产中扮演着十分重要的角色。但是在实际运用中,却发现离心风机的效率总是上不去,都有哪些原因呢?
1、调节方式不合理
出于成本考虑,部分企业采用进口风门方式进行风机的流量调节。调节风门本身就有压力损失,即使在调节风门全开的情况下系统阻力依然有一定数值的增加,而采用调节风门作为调节手段,大部分情况下调节风门是未全开的,这种情况下系统阻力的增加量极大。并且部分劣质风门在使用过程中出现风门叶片内部变形,增加系统阻力的同时,还导致风机进口流场紊乱,流体进入风机叶轮角度严重偏离原始设计角度。
对于还在使用进口风门调节,且风门开度较低的厂家建议将风门更换变频器调节。以衡阳红狮水泥有限公司为例,2016年实测该公司生料磨循环风机风门阻力为900Pa。在去掉风门,改用变频器调节方式以后,风机每小时运行功率降低500KW,同时震动大幅度降低。
2、现场安装施工不达标
严格意义上讲风机设备的现场安装才是风机设备运行是否正常的抵门将。部分相对尺寸精度要求较高,需要严格按照设计要求进行装配安装。现场安装施工不达标,达不到设计尺寸要求,同样会影响风机的实际运行效率。
现目前大多数企业都是采用的外协施工单位进行设备安装,而大部分外协施工单位并不是专业的风机安装队伍,如果又遇到用户企业和设备厂商在安装过程监管不到位,验收不严格。就会出现安装误差。
例如叶轮进口与进风口集风器的间隙尺寸要求。这一配合尺寸需要根据风机的实际运行环境,考虑到热变形量的影响,计算出严格相对位移量,才能确定冷态安装时的间隙尺寸。然而很多安装队伍、用户企业和设备厂商仅仅以互相之间不擦壳为标准进行要求和验收。这种情况下设备正常运行时此间隙尺寸与设计时偏差太大,会造成风机内部流体型线改变、叶轮内外两个区域的窜风等问题,影响风机实际运行效率。这样的配合尺寸还有很多如转子的水平度、转子与壳体的垂直度等。